Contrôle de la qualité en métrologie de floor grâce à l’intégration de logiciels

Digital Surf et Bruker, un leader mondial de la métrologie de surface avancée, ont conçu une solution d’analyse entièrement intégrée basée sur les montagnes.® plate-forme, facilitant un débit inégalé pour le contrôle de la qualité dans la fabrication de précision. Cela faisait suite à un premier accord de partenariat annoncé en 2016.

Auteur de l’article : Samuel Lesko, directeur de la technologie et des applications chez Bruker. crédit image : Bruker

Les défis associés à la fabrication de pointe

Au cours de la dernière décennie, alors que les industries de production et de fabrication ont évolué rapidement, elles ont été confrontées à des défis considérables à la fois pour trouver des ressources pour exécuter la production, mais aussi pour fabriquer avec des tolérances plus strictes pour la texture de surface et les dimensions des éléments 3D. .

En raison des tolérances serrées requises dans la fabrication de pointe, il est nécessaire de disposer de systèmes de métrologie extrêmement reproductibles dans le cadre de la chaîne de fabrication. Souvent, un robot est déployé pour échanger des pièces entre l’outil de production et l’équipement de métrologie, créant un processus entièrement automatisé qui élimine une partie de la variabilité des opérateurs humains.

Par le même chemin d’automatisation, les résultats d’un outil de métrologie sont transmis à un serveur central qui suit toute tendance ou anomalie (Statistical Process Control, CEP). Ce développement est généralement connu sous le nom d’Industrie 4.0, où la fabrication est hautement automatisée et directement intégrée à la métrologie des surfaces.

Ressources de contrôle qualité

L’industrie de l’ingénierie de précision avancée produit de nombreuses pièces pour différentes industries, y compris le médical (coquille de hanche, articulation du genou, etc.) et l’automobile (injecteur, cylindre, etc.)

Dans chacune de ces applications, la texture et la rugosité de la zone, la planéité locale et les défauts topographiques ou la déviation des caractéristiques tridimensionnelles (3D) jouent un rôle essentiel dans le respect de l’efficacité/fonctionnalité des pièces mécaniques mobiles et des exigences de conformité de certification pour les dispositifs médicaux.

Les outils de métrologie de surface utilisés dans les applications de l’industrie 4.0 doivent non seulement mesurer, mais également générer et enregistrer automatiquement des rapports avec une dénomination dynamique, enregistrer les résultats dans une base de données combinée avec l’ID de lot et/ou le numéro de pièce, et appliquer le traitement 3D de nouvelle génération de l’ensemble de données. pour atteindre les paramètres appropriés nécessaires.

Intégration de l’automatisation des mesures et de l’analyse logicielle

Pour répondre à ces exigences, Bruker et Digital Surf se sont associés pour fournir une intégration complète du logiciel de mesure en acquérant des données à partir d’un profileur optique d’interférométrie en lumière blanche (WLI) avec Mountains® logiciel d’analyse.

Les entrées du robot telles que le numéro de série de la pièce ou les conditions de mesure (objectif, mode de mesure, etc.) sont transmises au logiciel de mesure Vision64 de Bruker, et les résultats tels que la variation de diamètre ou la classification des défauts sont acquis via une communication directe avec le logiciel d’analyse de carte Vision64 (voir figure dessous).

Contrôle de la qualité en métrologie de surface grâce à l'intégration de logiciels

Crédit image : Surf Digital

Le logiciel de mesure communique sans effort avec les solutions sophistiquées de surface et de contour de Digital Surf dans toutes les directions. Grâce à cet échange de données bidirectionnel, le logiciel de mesure peut enregistrer et/ou imprimer automatiquement un rapport pour chaque pièce mesurée. Il a également la capacité de rapporter les résultats à un serveur SPC via un fichier de variables séparées par des virgules (CSV).

Le profileur optique WLI de Bruker fait progresser les exigences de débit élevé avec des mesures rapides de la topographie de grande surface en associant des résolutions verticales inférieures au nanomètre et latérales inférieures au micron.

Combiné avec l’analyse des particules, la classification des défauts et les capacités de contourage sophistiquées de Vision64 Map, il offre une solution d’analyse exceptionnellement puissante, répondant avec succès aux exigences de l’automatisation de la métrologie.

Inspection des injecteurs automobiles

L’analyse d’un injecteur automobile est un exemple de ce processus entièrement intégré. Cette application nécessite un contrôle rigoureux d’un certain nombre d’aspects également cruciaux pour la qualité de la pièce, sur la base d’une seule mesure.

Rapport d'inspection d'injecteur automobile avec analyse des rayures et des défauts sur la surface supérieure

Rapport d’inspection d’injecteur automobile avec analyse des rayures et des défauts sur la surface supérieure. Crédit image : Surf Digital

La taille du diamètre et la rondeur avec quantification de l’écart sont automatiquement évaluées à l’aide d’outils de contournage de pointe, tandis que le dépistage de la planéité et des défauts verticaux est effectué via le tableau des paramètres et les capacités d’analyse des particules.

L’établissement des défauts de surface les plus répandus est en outre déterminé par l’outil de classification, attirant l’attention sur les rayures, qui peuvent être responsables des chemins de fuite.

Enfin, le décalage relatif entre les diamètres supérieur et inférieur est automatiquement calculé à l’aide de l’outil de contour avancé.

Déviation par rapport au diamètre souhaité

Déviation par rapport au diamètre souhaité. Crédit image : Surf Digital

Conclusion

L’intégration complète du système d’acquisition de profil optique Bruker and Mountains WLI® Les revues de logiciels facilitent le contrôle de la qualité dans les processus de fabrication avancés et exigeants.

Le succès de cette solution est dû à une nouvelle combinaison de kits d’outils d’analyse robustes et flexibles, tels que l’analyse des particules et le contourage avancé, ainsi qu’à d’excellentes performances métrologiques. Combinés, ces composants offrent une solution durable et dynamique aux défis rencontrés dans l’Industrie 4.0.

Navigation numérique

Ces informations ont été obtenues, examinées et adaptées à partir de documents fournis par Digital Surf.

Pour plus d’informations sur cette source, visitez Digital Surf.

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