Logiciel logistique : remark faciliter la gestion des heures de pointe

Des données transparentes préparées spécialement pour votre opération logistique vous aideront à surmonter facilement vos pics

Les sommets sont tous si différents

Pendant les mois d’été, dans un secteur la demande de crème solaire explose tandis que dans un autre c’est la demande d’eau minérale. Tout le monde connaît ces exigences saisonnières. Le résultat est généralement une augmentation du volume des ventes pour un groupe spécifique d’articles. La bonne nouvelle est que ces pics se produisent au même moment chaque année et peuvent donc être facilement planifiés.

La communauté d’influenceurs d’aujourd’hui a également un impact énorme sur la capacité de planification des marchandises et les performances de livraison. Lorsqu’une photo d’un influenceur de premier plan portant une tenue, des lunettes ou des bijoux spécifiques est mise en ligne, la demande pour l’article peut augmenter. Ce type de pic, cependant, peut également être facilement géré. Le battage médiatique tourne généralement autour d’un seul article et il peut être facilement géré par un système logistique moderne.

Mais ce qui fait vraiment transpirer les responsables de la chaîne d’approvisionnement et des entrepôts, ce sont des jours ou des semaines de ventes extrêmement intenses, comme le célèbre Black Friday ou Cyber ​​​​Monday. Ce sont les principaux moteurs des pics et ils impliquent tous le commerce électronique. Ils sont responsables de revenus records dans des secteurs très différents à travers le monde. Ici, il est extrêmement difficile de prédire quel volume de ventes sera atteint pour quelles marchandises.

Équilibrer la charge de travail – le vrai défi

Imaginez un entrepôt fonctionnant 24 heures sur 24, 360 jours par an. Cet entrepôt fonctionne de manière transparente avec un capital fixe sous forme de stock parfaitement équilibré avec les ventes et les achats, et tous les articles parfaitement répartis dans les différentes zones de stockage de l’entrepôt. Les technologies d’entrepôt pour les solutions manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques sont parfaitement équilibrées et tous les processus se déroulent sans heurts. Soudain, la situation change, que ce soit en raison d’une nouvelle stratégie d’entreprise, d’une dynamique de vente au détail omniprésente ou peut-être en raison d’un tout nouveau facteur d’influence. Pendant les périodes d’activité normales, cela signifie que notre entrepôt optimisé n’a besoin de fonctionner à son niveau le plus élevé que pendant une courte période. Dans certaines circonstances, cependant, nous pouvons être contraints d’apporter des modifications importantes à notre optimum.

Comment pouvons-nous rapidement amener notre opération logistique à pleine vitesse pendant ce pic ?

Le logiciel logistique est votre atout en main, avant, pendant et après les pics

Les réseaux de transport sophistiqués sont excellents pour la logistique, mais l’essentiel est la rapidité avec laquelle une commande se déplace dans un entrepôt. C’est pourquoi le délai de commande est un chiffre clé si important pour évaluer la performance d’un emplacement d’entrepôt donné pendant une période de pointe. Ces chiffres clés peuvent être déterminés et utilisés pour aider à établir les bonnes conditions pour raccourcir les délais. La vérité est que plus une commande quitte l’entrepôt rapidement, plus de commandes peuvent être traitées pendant cette période.

Dans ce contexte, les maîtres mots sont données logistiques claires et systèmes logiciels intégrés. Cela contribue de manière significative à un traitement optimal des commandes et donc à une bonne gestion des périodes de pointe. Les analyses, les réglages et les fonctionnalités sont nos principaux paramètres pour régler le système.

logiciel de logistique

Avant les pics – utiliser l’analyse de données pour prendre les bonnes décisions

L’analyse prédictive et rétrospective des données est essentielle pour prendre des décisions fondamentales et définir des stratégies logistiques. La transparence totale est le principal avantage d’avoir des systèmes logiciels entièrement intégrés dans une installation logistique. Avec l’analyse, vous disposez d’une base solide de données, de faits et de chiffres des périodes précédentes sur lesquelles baser votre planification. Ils peuvent révéler toutes les faiblesses de l’installation logistique, telles que le réapprovisionnement imprévu des stocks excédentaires dans la zone de prélèvement ou la défaillance des composants mécaniques, et vous permettent de prendre des mesures pour corriger le problème avant que les choses ne deviennent incontrôlables.

L’avantage de la transparence des données devient encore plus évident si vous la comparez à la façon dont les choses se faisaient auparavant, en utilisant des listes et en se fiant à l’instinct. Les données peuvent être utilisées pour faire une prédiction précise. Sur la base de ce calcul, des paramètres sont définis pour assurer les meilleures conditions possibles pour les pics. Ces paramètres peuvent être de nature logistique, par exemple la classification ABC des marchandises. Ils peuvent également affecter les technologies ou les fonctionnalités. Par exemple, vous pouvez définir les travaux de maintenance requis pour chaque machine afin d’éviter les pannes ou planifier le personnel afin que les bons travailleurs soient disponibles.

WMS et WCS pour mettre en œuvre une stratégie de pointe

Une fois qu’une stratégie est définie et que des décisions sont prises sur les paramètres logistiques, techniques et de ressources pertinents, le système de gestion d’entrepôt (WMS) et le système de contrôle d’entrepôt (WCS) les mettent en action. Si nécessaire, un système de base de données analytique entièrement intégré peut également effectuer des ajustements automatiquement. Cela concerne principalement les décisions prises sur la base de la classification ABC quant au lieu de stockage le plus approprié pour certaines marchandises dans l’entrepôt. Les données de prévision pour une période spécifique déterminent un volume de ventes prévu, qui détermine ensuite la quantité respective de ces marchandises.

Chaque processus requis dans l’entrepôt – de la réception des marchandises aux intervalles d’inspection de la qualité et au réapprovisionnement – est affiné grâce à la configuration. Le réapprovisionnement non planifié de la zone de préparation de commandes en raison d’un stock excédentaire coûte du temps et doit être évité. Réaliser ces ajustements dans un entrepôt capable de gérer la plupart des défis associés à un pic. Tous les biens sont vraiment là où ils sont nécessaires. Dans le même temps, le flux de marchandises non impliquées au pic ne doit pas être influencé négativement. Ce que nous faisons, c’est construire une ligne logistique supplémentaire à grande vitesse à travers l’entrepôt pour une période spécifique. Les systèmes intelligents de gestion et de contrôle des entrepôts aident à maintenir le trafic organisé, fluide et stable.

Des systèmes d’excellence opérationnelle pour la meilleure utilisation des ressources humaines

Son système optimisé stocke les marchandises à l’endroit idéal, les réapprovisionne dans la meilleure zone de l’entrepôt et, si nécessaire, les contrôle. L’équipe idéale est le prochain élément nécessaire, et c’est tout aussi important que de garder cet inventaire très important. Pour les périodes de pointe, cela signifie avoir vos employés aux bons postes de travail et équipés des bons outils nécessaires pour garantir que le délai de livraison de la commande atteigne l’optimum calculé. Cela signifie également utiliser correctement vos employés qui ont une formation et une expérience spéciales. Les systèmes d’excellence opérationnelle aident le responsable d’entrepôt à choisir les employés les plus efficaces pour chaque activité en fonction de leurs compétences et de leur expérience. Si vous disposez d’un produit entièrement intégré pour ce domaine, vous pouvez également voir dans le WMS/WCS quels processus sont actifs sur les postes de travail. À partir de ces données, vous pouvez déterminer les employés dont vous avez besoin. Voici un exemple : trois stations d’AQ sont actives le matin, ce qui signifie que trois employés ayant des compétences en AQ sont nécessaires pour le premier quart de travail.

Mettez votre installation logistique en pleine forme avec la GMAO

Tout est préparé. Vos employés sont motivés et dans leur travail, et les marchandises sont stockées de manière optimale au bon endroit et dans la bonne quantité et qualité. Les premières commandes peuvent être traitées, mais soudain la mécatronique s’en mêle. Tout comme l’entretien régulier est indispensable pour la voiture la plus récente et la plus performante, l’entretien régulier est également indispensable pour les entrepôts. Grâce à la GMAO, abréviation de Computerized Maintenance Management System, les analyses de données déterminent exactement quand chaque équipement doit être inspecté. Voici quelques-unes des questions auxquelles il faut répondre : La maintenance est-elle due ? Combien d’heures le moteur a-t-il tourné ? Quand l’imprimante a-t-elle été vérifiée pour la dernière fois ? Ce chien de garde électronique évite les mauvaises surprises et c’est urgent. Chaque machine qui tombe soudainement en panne, même le plus petit composant comme une imprimante, ou un petit problème au quai des marchandises partout, peut entraîner des retards sur une ligne à grande vitesse. Une GMAO intelligente peut éviter de tels retards.

Conclusion : un logiciel de logistique intelligent vous guide avec succès à chaque pic

Les données transparentes des systèmes d’analyse vous aident à trouver les stratégies dont vous avez besoin pour maîtriser les charges de travail de pointe pendant les périodes de pointe. Les expériences passées sont utilisées en plus de ce que disent les prévisions sur les volumes qui devraient être transformés. Les systèmes de gestion et de contrôle d’entrepôt mettent en œuvre les stratégies dérivées sous la forme de paramètres système et de paramètres système pour atteindre le résultat attendu. Une fois que les systèmes de gestion et de contrôle des entrepôts sont configurés avec la modélisation des stocks et des entrepôts, un plan est créé pour le personnel. Ici, la gestion des ressources fait le travail. Une fois que nos employés motivés sont prêts à travailler, la GMAO vérifie toutes les exigences d’inspection ou de maintenance des machines pour que tout fonctionne correctement.

Grâce à toutes les possibilités offertes par les logiciels de logistique d’aujourd’hui, nous pouvons être parfaitement préparés pour la prochaine période de pointe, libérant tout le potentiel de l’entrepôt. Un regard vers l’avenir révèle qu’en ajoutant l’apprentissage automatique et l’intelligence artificielle, il y a encore beaucoup de place pour des améliorations encore plus importantes.

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Martina SchwingerMartina Schwinger, Portfolio Manager, KNAPP for Software & IT, est responsable de la mise en œuvre de la stratégie logicielle et des solutions informatiques. Au cours des 20 dernières années chez KNAPP, elle a assumé plusieurs fonctions différentes pour les filiales du groupe KNAPP. Il s’est toujours concentré sur les logiciels et l’informatique. Durant cette période, son leadership et son engagement pratique dans des projets logistiques internationaux lui ont donné l’opportunité de tester différentes approches logistiques et stratégiques. En tant que consultante en logistique certifiée et poursuivant sa formation en logistique et en logiciels informatiques, Martina suit l’évolution du temps.

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